В Москве, в Президент-отеле состоялась конференция «Интеллектуальные здания: диалог
предпринимателей», в которой приняли участие ведущие специалисты...
В МГСУ при поддержке Министерства образования РФ, Ассоциации инженеров по отоплению,
вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строите...
Более 2 тысяч семей в Новгородской области имеют право на получение бесплатных земельных участков под строительство жилья и ведения личных...
Методика расчета новых критериев эффективности цементного производства (1)
В статье [1] были рассмотрены научно-обоснованные новые критерии оценки энергетической эффективности цементного производства и выпускаемой им продукции.
К их числу относятся:
- критерий технологической конкурентоспособности «КС»;
- и критерий качества цемента «КЦ»;
- критерий минимума дисперсии эксергии цемента Д(Ецем)-->min.
По предложению редакции журнала в этой статье даются некоторые пояснения по критерию качества цемента.
Критерий КЦ отражает энергонапряженность цемента, как дисперсной системы, поскольку учитывает их энергетические характеристики: эксергию цемента Ецем, его концентрацию Ецем/dср и активность цемента в различные сроки твердения.
Энергонапряженность – это максимальная плотность энергии, которую получает частица в ходе его механотермохимического превращения из исходного сырья в цемент. Влиять на энергона-пряженность цемента, т.е. изменять плотность энергии частицы, можно в отдельных технологических переделах (сырье-шихта, шихта-шлам, мука-клинкер – цемент производителя – цемент потребителя).
Оперативно управлять энергонапряженностью частиц цемента можно на завершающей стадии реализации процессов измельчения и перемешивания в производстве и потреблении цемента в мельницах и смесителях дискретно-непрерывного действия.
Имеющиеся экспериментальные данные по использованию различных марок цемента в различных условиях их эксплуатации позволяют сделать вывод о том, что определяющую роль при формировании строительно-технических свойств материалов на их основе играют энергонапряженность цемента и среда, в которой происходит процесс твердения вяжущего.
Мерой эффективности этого процесса может служить широко используемые и успешно проверенные в практике НИР по измельчению и обжигу клинкера (Вердиян М. А., Альбац Б. С.) произведение константы скорости процесса твердения «к» (час–1) на продолжительность (сроки) твердения t (час). кt – это безразмерная величина легко определяется из уравнения кинетики роста прочности первого порядка. Авых+Авх•екt.. Понятно, что чем больше величина кЧt, тем больше будет активность в последующие сроки.
