Установка  для  сушки  гипсовых  пазогребневых  плит  (3)

   При расчете параметров сушки использовалась критериальная зависимость, выведенная для гипсовых плит толщиной 80 мм [8]:
  
   Nua = 3Re0,5 Gu0,21 (W/Wкр1)0,62, (2)
  
   где Nua – диффузионный критерий Нуссельта; Re – критерий Рейнольдса; Gu – критерий Гухмана; W – влажность плит, %; Wкр1 – первая критическая влажность, %.
   Первая критическая влажность Wкр1 определялась по формуле:
  
   Wкр1 = 19 t0,08 v0,32 / d0,22, %. (3)
  
   Вторая критическая влажность Wкр2 определялась по формуле:
  
   Wкр2 = 38 t0,67 v0,4 / d0,1, %. (4)
  
   где t – температура теплоносителя, °С; v – скорость движения
   теплоносителя, м/с; d – влагосодержание теплоносителя, г/кг с.в.
   Если в начале сушки на этой установке абсолютная влажность плит составляет 60%, то в конце – 6,5%. При этом масса гипсовых плит уменьшается с 22,7 до 14,2 кг, а общее количество испаряемой воды составляет 2040 кг/час.
   Первый и последний участки начальной и конечной зон соединены с вентиляторами отводимого воздуха для выброса отработанного теплоносителя. Вентиляторы воздуха для сжигания газообразного топлива установлены со звукопоглощающими демпферами на входных и выходных участках.
   В сушильной установке предусмотрена система автоматического регулирования, которая в зависимости от влажности сушильного агента поддерживает его постоянную рабочую температуру и систему регулирования его выхода к вентилятору отводимого воздуха. Кроме того, имеется система автоматического управления газовой горелкой с регулированием как расхода газообразного топлива, так и расхода воздуха, подаваемого на горение в зависимости от изменения расхода газообразного топлива.
   Поддержание требуемых параметров теплоносителя в каждой зоне позволяет значительно интенсифицировать процесс тепло- и массопереноса и обеспечить эффективную сушку материалов, сократить расход топлива с 5400–6300 до 3800 кДж/кг испаренной влаги, т. е. минимум в 1,4 раза.
   Проработанные нами технологические решения позволяют проектировать сушильные установки с различной производительностью и для любых размеров высушиваемых изделий.
  
   Библиографический список:
   1. Лыков А.В. Теория сушки. – М.: Энергия, 1968. 408 с.
   2. Пиевский И.М. Скоростная сушка гипсобетонных и гипсовых строительных материалов. Дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук, Киев, 1963 г.
   3. Тепломассообменные процессы в производстве гипсовых и гипсобетонных строительных материалов / Кремнев О.А., Пиевский И.М.; Отв. редактор Дикий Н.А.; АН УССР. Ин-т технической теплофизики. – Киев: Наукова думка, 1989. – 188 с.
   4. Жуков А.Ф., Пиевский И.М. Сушка гипсобетонных панелей и перегородок // Трансп. стр-во. – 1975. № 11. С. 23–25.
   5. Печуро С.С. Производство гипсовых и гипсобетонных изделий и конструкций. Учебник. – М.: Высшая школа, 1971.
   6. Иваницкий В.В., Сапелин Н.А., Корнюшин В.И., Комолов В.С. Экономия топливно-энергетических и материальных ресурсов в производстве гипса и гипсовых изделий. Обз. информация, сер. 8. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих, вып.1, М., ВНИИЭСМ, 1985.
   7. Данилов О.Л., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке. – М.: Энергоатомиздат, 1986. – 136 с.
   8. Пиевский И.М., Печуро С.С. Скоростная сушка гипсовых и гипсобетонных изделий. – М., 1965. – 130 с.

  Н.А. САПЕЛИН