Установка  для  сушки  гипсовых  пазогребневых  плит  (2)

   При достижении первой критической влажности (точка К1) происходит замедление поступления влаги к поверхности, скорость сушки понижается, происходит нагрев материала выше температуры мокрого термометра. Второй период сушки – период убывающей скорости сушки может быть разделен на два этапа:
   - испарение влаги происходит с поверхности материала от первой до второй критической влажности,
   - испарение влаги происходит внутри материала от второй критической влажности до равновесной.
   В настоящее время для сушки гипсовых плит используются в основном конвективные туннельные сушильные установки с различными схемами движения теплоносителя:
   - направление движения теплоносителя параллельно движению вагонеток (прямоточная схема или противоточно-прямоточная схема с рециркуляцией части отработанного теплоносителя);
   - направление движения теплоносителя перпендикулярно движению вагонеток.
   Последняя схема движения обладает рядом преимуществ: более равномерная по сечению скорость движения теплоносителя, большая возможность регулировки температуры по длине сушильной установки, возможность интенсификации процесса сушки за счет регулировки и автоматизации процесса.
   В отечественных сушильных установках температура теплоносителя на входе в них составляет 110–130°С, а на выходе – 50–55°С, время сушки – 18–22 ч, скорость теплоносителя – 2–4 м/сек, удельный расход тепла – 5400–6300 кДж/кг испаренной влаги [5, 6]. В сушилках немецкого производства в основном используют схему движения теплоносителя перпендикулярно движению вагонеток. Температура теплоносителя на входе в них до 120°С, на выходе – 50–55°С.
   Для ускорения процесса удаления влаги из изделия и экономии топлива Институтом технической теплофизики (Украина) предложено одновременно повысить как температуру, так и влагосодержание теплоносителя. На этом принципе разработан двухзональный метод сушки, заключающийся в разделении процесса на две стадии: до начала углубления зоны испарения и после него. На первой стадии, когда в материале много избыточной влаги, значительной интенсификации процесса можно добиться за счет повышения температуры теплоносителя до 200–250°С. На второй стадии, когда начинается процесс углубления зоны испарения, следует поддерживать температуру теплоносителя не более 65–70°С, чтобы не допустить дегидратации гипса. При этом время сушки может быть сокращено с 18–20 до 10–12 ч [2, 3].
   Эффективное применение способов скоростной сушки изделий требует комплексного подхода и, в первую очередь, повышения точности контроля и соблюдения заданных параметров теплоносителя и равномерного его распределения по сечению сушилки. Игнорирование этих факторов приводит к резкому ухудшению качества изделий (дегидратации материала в верхней зоне сушилки). Особенно это проявляется в сушилках с продольным движением теплоносителя.
   На основе анализа отечественных разработок и опыта работы зарубежных сушильных установок нами спроектирована сушильная установка производительностью 25 000 м2/год для сушки гипсовых пазогребневых плит для перегородок. Выбрана поперечная схема движения теплоносителя, которая в большей степени способна реализовать скоростной способ сушки. Кроме этого используется периодическое изменение направления движения сушильного агента относительно материала, которое позволяет еще больше интенсифицировать тепло- и массоперенос [7].

  Окончание следует.

  Н.А. САПЕЛИН