Установка  для  сушки  гипсовых  пазогребневых  плит  (2)
  Стройматериалы
  Стройоборудование
  Строительные технологии
  Разное в строительстве
  Строители в Сети
  О нас
  Главная

 
 Найти на сайте

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Новости стройкомплекса

28.2.2021
Конференция «Интеллектуальные здания: диалог предпринимателей»

В Москве, в Президент-отеле состоялась конференция «Интеллектуальные здания: диалог предпринимателей», в которой приняли участие ведущие специалисты...

20.2.2021
Marriott и Трансстройбанк построят в России 20 отелей

  В 2012 году американской компанией Marriott совместно с Трансстройбанком намечено начать строительство отелей на территории России. Для ст...

2.2.2021
Для строительства жилья предоставляют бесплатную землю

  Более 2 тысяч семей в Новгородской области имеют право на получение бесплатных земельных участков под строительство жилья и ведения личных...

2.2.2021
Вторая студенческая олимпиада по специальности "Теплогазоснабжение и вентиляция" в МГСУ

В МГСУ при поддержке Министерства образования РФ, Ассоциации инженеров по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строите...

16.2.2021
Проблемы управления качеством городской среды

  В Москве в Российской Академии наук проходила VIII Международная научно-практическая конференция "Проблемы управления качеством городской ...

 

 

 

 Установка  для  сушки  гипсовых  пазогребневых  плит  (2)

   При достижении первой критической влажности (точка К1) происходит замедление поступления влаги к поверхности, скорость сушки понижается, происходит нагрев материала выше температуры мокрого термометра. Второй период сушки – период убывающей скорости сушки может быть разделен на два этапа:
   - испарение влаги происходит с поверхности материала от первой до второй критической влажности,
   - испарение влаги происходит внутри материала от второй критической влажности до равновесной.
   В настоящее время для сушки гипсовых плит используются в основном конвективные туннельные сушильные установки с различными схемами движения теплоносителя:
   - направление движения теплоносителя параллельно движению вагонеток (прямоточная схема или противоточно-прямоточная схема с рециркуляцией части отработанного теплоносителя);
   - направление движения теплоносителя перпендикулярно движению вагонеток.
   Последняя схема движения обладает рядом преимуществ: более равномерная по сечению скорость движения теплоносителя, большая возможность регулировки температуры по длине сушильной установки, возможность интенсификации процесса сушки за счет регулировки и автоматизации процесса.
   В отечественных сушильных установках температура теплоносителя на входе в них составляет 110–130°С, а на выходе – 50–55°С, время сушки – 18–22 ч, скорость теплоносителя – 2–4 м/сек, удельный расход тепла – 5400–6300 кДж/кг испаренной влаги [5, 6]. В сушилках немецкого производства в основном используют схему движения теплоносителя перпендикулярно движению вагонеток. Температура теплоносителя на входе в них до 120°С, на выходе – 50–55°С.
   Для ускорения процесса удаления влаги из изделия и экономии топлива Институтом технической теплофизики (Украина) предложено одновременно повысить как температуру, так и влагосодержание теплоносителя. На этом принципе разработан двухзональный метод сушки, заключающийся в разделении процесса на две стадии: до начала углубления зоны испарения и после него. На первой стадии, когда в материале много избыточной влаги, значительной интенсификации процесса можно добиться за счет повышения температуры теплоносителя до 200–250°С. На второй стадии, когда начинается процесс углубления зоны испарения, следует поддерживать температуру теплоносителя не более 65–70°С, чтобы не допустить дегидратации гипса. При этом время сушки может быть сокращено с 18–20 до 10–12 ч [2, 3].
   Эффективное применение способов скоростной сушки изделий требует комплексного подхода и, в первую очередь, повышения точности контроля и соблюдения заданных параметров теплоносителя и равномерного его распределения по сечению сушилки. Игнорирование этих факторов приводит к резкому ухудшению качества изделий (дегидратации материала в верхней зоне сушилки). Особенно это проявляется в сушилках с продольным движением теплоносителя.
   На основе анализа отечественных разработок и опыта работы зарубежных сушильных установок нами спроектирована сушильная установка производительностью 25 000 м2/год для сушки гипсовых пазогребневых плит для перегородок. Выбрана поперечная схема движения теплоносителя, которая в большей степени способна реализовать скоростной способ сушки. Кроме этого используется периодическое изменение направления движения сушильного агента относительно материала, которое позволяет еще больше интенсифицировать тепло- и массоперенос [7].

  Окончание следует.

  Н.А. САПЕЛИН