Апробация  технологии  изготовления  контактно-спеченной  и  вспученной  керамзитокерамики  (5)
  Стройматериалы
  Стройоборудование
  Строительные технологии
  Разное в строительстве
  Строители в Сети
  О нас
  Главная

 
 Найти на сайте

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Новости стройкомплекса

8.1.2023
Инновационная система отопления

В г. Волжский в ряде домов экономия тепла составляет почти 45%. Таковы данные обнародованные экспертами. Этот результат достигнут благодаря реконструк...

26.1.2023
Открыта вторая очередь гостиницы Москва

  По информации пресс-службы Мосгосстройнадзора, в конце мая готовы к эксплуатации еще 44 апартамента гостиницы Москва. Успешно подходит к ...

2.1.2023
Крупнейшие мегаполисы становятся многослойными

Крупнейшие мегаполисы становятся и многослойными – такова мировая тенденция. Строительство небоскребов весьма дорого, стоимость земли в черте города...

14.1.2023
В Российской столице через 6 лет появится комплекс зданий Следственного комитета

  Из государственной казны будут выделены средства на строительство в Москве комплекса зданий Следственного комитета. Строительство начнется...

10.1.2023
Пострадали женщины из-за нарушений правил безопасности при ведении строительных работ

  На севере Санкт-Петербурга в результате падения забора вокруг строительной площадки пострадали три женщины. Возбуждено уголовное дело. Ин...

 

 

 

 Апробация  технологии  изготовления  контактно-спеченной  и  вспученной  керамзитокерамики  (5)

   Во втором случае в технологии могут быть предусмотрены замкнутые формы с верхней крышкой, наличие которой исключает образование «коржа».
   Установлено, что наиболее плотные и прочные сырцовые гранулы получаются при давлении от 5 до 15 МПа, и при этом степень разрушения свежесформованных гранул при загрузке в формы составляет 1–8%, что позволяет в дальнейшем при обжиге достичь однородного распределения межзерновой пустотности засыпки и добиться максимальной оптимальной температуры вспучивания и высокой однородности распределения пор после вспучивания.
   Эксперименты позволили достичь наилучших показателей свойств при следующем составе, мас.%: трепел – 92–99; фрезот – 0,5–3; ОГП – 0,5–5. Введение фрезота и ОГП менее 0,5% почти не изменяет свойств обожженных изделий по сравнению с нулевым составом. При этом изделия получаются тяжелыми и с высоким коэффициентом теплопроводности. Введение фрезота свыше 3% снижает связность сырьевой смеси и способствует снижению прочности сырца. Увеличение ОГП свыше 5% способствует увеличению температуры вспучивания и доли ПДК тяжелых металлов в обожженном изделии выше нормативов. Введение комплексной добавки (ОГП+фрезот) в количестве соответственно первого компонента 0,5–5% от расхода сырья и второго 0,5–3% (свыше 100%) способствовало увеличению прочности при сжатии черепка на 15–60% по сравнению с изделиями, изготовленными без введения в смесь добавки.
   Получены изделия ВКК со средней плотностью 500–800 кг/м3, пределом прочности при сжатии 3,0–5,5 МПа, коэффициентом конструктивного качества 0,0067–0,0083, водопоглощением 15–19% и теплопроводностью 0,11–0,12 Вт/(м∙°С). Наиболее легкие изделия имели среднюю плотность 500 кг/м3 при прочности черепка 3 МПа. Изделия обладали высокой пористостью, равной 69–81%, при замкнутом характере пор. Отличительной особенностью изделий на основе трепела по сравнению с изделиями на керамзитовых глинах является цвет: от белого до светло-голубого и светло-желтого. Поэтому эти изделия в виде кирпичей, камней, блоков или плит могут найти широкое применение для облицовки фасадов.

  Окончание следует.

  А.Р. ХУЗАГАРИПОВ