Апробация  технологии  изготовления  контактно-спеченной  и  вспученной  керамзитокерамики  (5)
  Стройматериалы
  Стройоборудование
  Строительные технологии
  Разное в строительстве
  Строители в Сети
  О нас
  Главная

 
 Найти на сайте

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Новости стройкомплекса

24.12.2022
На Украине построят мост по проекту москвичей

  Новый железнодорожно-автомобильный мост задумали построить на Украине. Переход свяжет два берега Днепра в Киеве.
  Проект к...

22.12.2022
Энергосберегающие технологии и альтернативная энергетика в Московской области

   В НИИ космических систем – филиале ГКНПЦ им. М.В. Хруничева (г. Юбилейный, МО) состоялось 1-е заседание постоянно действующего научно-те...

19.12.2022
Электростанция будущего – «Солнечная башня»

  В Австралии может быть реализован строительный проект, способный стать символом мировой альтернативной энергетики. Фирма Enviro Mission на...

17.12.2022
Химия, структура и свойства клинкеров

Портландский цемент - важнейший объект неорганического материаловедения - является, как известно, главным компонентом цементных бетонов, абсолютно...

1.12.2022
В Подмосковье построят мини-город эконом-класса

  На востоке подмосковного города Истра в течение ближайших 5 лет планируется построить мини-город, 75% жилья в котором придется на малоэтаж...

 

 

 

 Апробация  технологии  изготовления  контактно-спеченной  и  вспученной  керамзитокерамики  (5)

   Во втором случае в технологии могут быть предусмотрены замкнутые формы с верхней крышкой, наличие которой исключает образование «коржа».
   Установлено, что наиболее плотные и прочные сырцовые гранулы получаются при давлении от 5 до 15 МПа, и при этом степень разрушения свежесформованных гранул при загрузке в формы составляет 1–8%, что позволяет в дальнейшем при обжиге достичь однородного распределения межзерновой пустотности засыпки и добиться максимальной оптимальной температуры вспучивания и высокой однородности распределения пор после вспучивания.
   Эксперименты позволили достичь наилучших показателей свойств при следующем составе, мас.%: трепел – 92–99; фрезот – 0,5–3; ОГП – 0,5–5. Введение фрезота и ОГП менее 0,5% почти не изменяет свойств обожженных изделий по сравнению с нулевым составом. При этом изделия получаются тяжелыми и с высоким коэффициентом теплопроводности. Введение фрезота свыше 3% снижает связность сырьевой смеси и способствует снижению прочности сырца. Увеличение ОГП свыше 5% способствует увеличению температуры вспучивания и доли ПДК тяжелых металлов в обожженном изделии выше нормативов. Введение комплексной добавки (ОГП+фрезот) в количестве соответственно первого компонента 0,5–5% от расхода сырья и второго 0,5–3% (свыше 100%) способствовало увеличению прочности при сжатии черепка на 15–60% по сравнению с изделиями, изготовленными без введения в смесь добавки.
   Получены изделия ВКК со средней плотностью 500–800 кг/м3, пределом прочности при сжатии 3,0–5,5 МПа, коэффициентом конструктивного качества 0,0067–0,0083, водопоглощением 15–19% и теплопроводностью 0,11–0,12 Вт/(м∙°С). Наиболее легкие изделия имели среднюю плотность 500 кг/м3 при прочности черепка 3 МПа. Изделия обладали высокой пористостью, равной 69–81%, при замкнутом характере пор. Отличительной особенностью изделий на основе трепела по сравнению с изделиями на керамзитовых глинах является цвет: от белого до светло-голубого и светло-желтого. Поэтому эти изделия в виде кирпичей, камней, блоков или плит могут найти широкое применение для облицовки фасадов.

  Окончание следует.

  А.Р. ХУЗАГАРИПОВ