В МГСУ при поддержке Министерства образования РФ, Ассоциации инженеров по отоплению,
вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строите...
В Москве, в Президент-отеле состоялась конференция «Интеллектуальные здания: диалог
предпринимателей», в которой приняли участие ведущие специалисты...
Более 2 тысяч семей в Новгородской области имеют право на получение бесплатных земельных участков под строительство жилья и ведения личных...
Апробация технологии изготовления контактно-спеченной и вспученной керамзитокерамики (4)
В лабораторных условиях была проведена апробация возможности изготовления ВКК с использованием перечисленных выше ингредиентов.
Химический состав трепела (Ульяновская обл.), масс.%: SiO2 – 74,4–80,1; Al2O3 – 5,32–6,40; Fe2O3 – 1,89–2,55; CaO – 3,5–6,3; MgO – 0,60–6,34; SO3 – 6,05–0,20; P2O5 – 0,22–0,13. При этом ставилась цель – получить оптимальные физико-механические свойства изделий, в первую очередь, плотность менее 1000 кг/м3 и достаточную прочность, но при этом использовать такие составы смесей с ОГП, чтобы не превышать значений ПДК по содержанию оксидов тяжелых металлов в черепке изделия.
Для приготовления сырьевой смеси трепел высушивали до гигроскопической влажности, измельчали до прохождения на сите 0,06 мм в количестве 75–85%, всухую перемешивали с ОГП, а затем затворяли фрезотом. Формовали шарообразные гранулы заданного диаметра при давлении прессования от 5 до 15 МПа, свободно засыпали их в огнеупорные формы на 1/3, 1/2 или другой объем формы с учетом вспучиваемости сырья, виброуплотняли засыпку и разравнивали ее поверхность. Форму с гранулами сушили в шкафу, увеличивая температуру с 20 до 110°С со скоростью 5°С в минуту, а затем производили термическую обработку в два этапа: первый – при температуре 200–350°С в течение 20–30 минут, второй – вспучивание массы при температуре 950–1050°С в течение 7–15 минут. В результате вспучивания масса может увеличиваться в объеме в 2–8 раз в зависимости от состава шихты. При этом она целиком заполняет объем формы. В случае избыточного вспучивания масса может подняться выше верхней грани формы и образовать выпуклый «корж», который может прикатываться специальными катками, расположенными в печи после зоны вспучивания, или срезаться с помощью корундовых или алмазных дисковых пил на посту раскройки и распиловки изделий. Предусматривается два варианта изготовления кондиционных изделий: первый − обжиг в формах крупногабаритного массива с последующей раскройкой и распиловкой ее на кирпичи, камни или блоки заданных размеров, второй – обжиг штучных изделий в формах, последующая их распалубка и выемка из форм.
