Апробация  технологии  изготовления  контактно-спеченной  и  вспученной  керамзитокерамики  (3)
  Стройматериалы
  Стройоборудование
  Строительные технологии
  Разное в строительстве
  Строители в Сети
  О нас
  Главная

 
 Найти на сайте

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Новости стройкомплекса

9.1.2021
Инновационная система отопления

В г. Волжский в ряде домов экономия тепла составляет почти 45%. Таковы данные обнародованные экспертами. Этот результат достигнут благодаря реконструк...

26.1.2021
Открыта вторая очередь гостиницы Москва

  По информации пресс-службы Мосгосстройнадзора, в конце мая готовы к эксплуатации еще 44 апартамента гостиницы Москва. Успешно подходит к ...

24.1.2021
Пострадали женщины из-за нарушений правил безопасности при ведении строительных работ

  На севере Санкт-Петербурга в результате падения забора вокруг строительной площадки пострадали три женщины. Возбуждено уголовное дело. Ин...

14.1.2021
В Российской столице через 6 лет появится комплекс зданий Следственного комитета

  Из государственной казны будут выделены средства на строительство в Москве комплекса зданий Следственного комитета. Строительство начнется...

10.1.2021
Крупнейшие мегаполисы становятся многослойными

Крупнейшие мегаполисы становятся и многослойными – такова мировая тенденция. Строительство небоскребов весьма дорого, стоимость земли в черте города...

 

 

 

 Апробация  технологии  изготовления  контактно-спеченной  и  вспученной  керамзитокерамики  (3)

   Дополнительная подпрессовка массива при обжиге при давлении 0,005–0,015 МПа позволяет получать теплоизоляционную КСКК прочностью 1,9–2,5 МПа при средней плотности 330–400 кг/м3.
   Достоинством полученных изделий является их низкая теплопроводность, достигаемая за счет формирования при высокотемпературной подпрессовке дополнительных замкнутых пор. Недостатком изделий КСКК является достаточно высокая межгранулярная пустотность, связанная с особенностью технологии производства.
   Для эффективности использования данного материала в строительстве для ограждающих конструкций рекомендуется производить крупногабаритные керамические блоки объемом более 8–12 кирпичей. Этот материал можно использовать как теплоизоляционный слой в многослойных стенах, а также для теплоизоляции промышленных печей, вагонеток печей кирпичных заводов, систем ТЭЦ, теплоизоляции промышленных холодильников, складов, фильтрующих насадок, в сельском хозяйстве для аэрации почвы в парниках и т.д.
   Отрицательным свойством материала является недостаточно высокая прочность и высокая воздухопроницаемость. Последнее может регулироваться оптимизацией гранулометрического состава керамзита или подпрессовыванием массы при спекании при более высоких давлениях. К сожалению, это усложняет технологию, требует наличия специальных приспособлений в печах и значительно увеличивает себестоимость продукции, снижая ее конкурентоспособность.
   В развитие технологии производства керамзита шаро-образной формы разработан новый материал – вспученная керамзитокерамика (ВКК), названная в наших публикациях «Шаркер», на способ производства которого получен патент РФ за № 1787983. Сущность технологии изготовления заключается в том, что производится смешивание трепела или керамзитовой глины с отходами гальванического производства (ОГП) и фрезотом – побочным продуктом химического фрезерования алюминиевых сплавов в виде водного раствора гидроксида натрия, формование шарообразных гранул заданного диаметра в диапазоне от 5 до 20 мм при повышенных давлениях, равных 5–15 МПа, до плотности 1,5–1,8 г/см3, их засыпка в формы, предварительная термообработка при температуре 200–350°С, вспучивание при температуре 950–1050°С и охлаждение обожженных гранул.

  Продолжение следует.

  А.Р. ХУЗАГАРИПОВ