В Москве, в Президент-отеле состоялась конференция «Интеллектуальные здания: диалог
предпринимателей», в которой приняли участие ведущие специалисты...
В МГСУ при поддержке Министерства образования РФ, Ассоциации инженеров по отоплению,
вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строите...
Более 2 тысяч семей в Новгородской области имеют право на получение бесплатных земельных участков под строительство жилья и ведения личных...
Апробация технологии изготовления контактно-спеченной и вспученной керамзитокерамики (2)
Предварительные исследования показали, что спекание гранул КШФ без пропитки возможно только при температурах обжига, близких к температуре плавления глин (порядка 1150–125°С.) При этом прочность образцов КСКК равна 0,15–0,45 МПа. Для повышения прочности изделий и снижения температуры обжига предложено предварительно пропитывать поверхность гранул жидкими растворами флюсующих добавок в виде отходов травления алюминия (ОТА), подмыльного щелока (ПЩ), жидкого стекла (ЖС), соды и т.д. Экспериментами установлено, что по эффективности снижения температуры спекания указанные флюсы располагаются по мере возрастания в следующей последовательности: ПЩ, сода, ЖС, ОТА. Поэтому обработку гранул производили ОТА, как наиболее эффективной добавкой, которая способствует повышению количества расплава в точках контакта гранул, увеличению площади их спекания и, как результат, повышению прочности образцов. Такое улучшение свойств КСКК связано с комплексным воздействием добавки на материал при обжиге, так как ОТА содержат флюсующий Na-содержащий компонент и упрочняющий Al-содержащий. Для большего повышения прочности КСКК производили подпрессовку вспученного пиропластического расплава охлажденными валками методом прокатки.
Исследования проводили на КШФ фракции 15–20 мм с насыпной плотностью 265–277 кг/м3, выпущенного на базе Казанского завода керамзитового гравия №1 на основе хорошо вспучиваемой Тарн-Варской глины. КШФ обладал высокой однородностью: коэффициент формы гранул 1,05–1,15, коэффициент вариации по прочности 4–8%, а коэффициент вариации по насыпной плотности 2–4%. Обжиг и спекание образцов производили в лабораторной электропечи сопротивления при 1150°С.
Результаты испытания основных свойств КСКК, полученных различными способами, представлены в таблице.
Из данных таблицы видно, что наименьшей плотностью обладает КСКК, полученная без использования модифицированного КШФ, но образцы имеют большую межгранулярную пустотность и низкую прочность. Пропитка гранул флюсующей добавкой в виде ОТА позволяет повысить прочность образцов в 2,7–3,3 раза.
